西安车床加工 自动车床加工

精密零件加工的工艺基准指的是什么？
在车床上进行精密零件加工的时候，一定要利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，这样才能将其加工成符合图纸的要求，满足实际应用需要。
但是在实际作业过程中会发现，普通机床越来越难以满足加工精密零件加工的需要。同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降。所以数控机床在精密零件加工中的应用越来越广泛，主要涉及到精密零件加工工艺有**精密车削、镜面磨削和研磨等。
数控机床进行精密零件加工的首要前提是它的工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界**，表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。
对于精密零件加工来说，为了确保其加工精度，一定要重点注意它的装配基准，就是装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。还有测量基准和定位急转，前者指的是零件检验时用于被测量加工表面的尺寸和位置的标；而后者则是指在加工时工件在机床或夹具中定位用的基准。
总的来说，精密零件加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提，如果上述基准不能熟练掌握并予以控制的话，很有可能无法制作出优质的零部件，影响其后续的使用

机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。
模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。

如何通过精密注塑来完成精密零件加工？
由于机械设备中有很多零件属于注塑件，因此精密零件加工也可以通过精密注塑来完成，只需要严格控制材料、模具、工艺和设备这四项基本因素，就能使得精密零件加工达到预期的效果，零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等都符合相关要求。
利用注塑进行精密零件加工的时候，应首先选定工程塑料材料，能符合精密注塑这一要求的应该都是那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。
在精密零件加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面，所以这里使用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求；同时还得有效地控制零件的收缩率。
由于精密注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体又向固态制品转变的过程，因此从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料也会展现出不同的性能，得到不同的精密零件加工效果。
综合上述各种原因，精密零件加工环节之精密注塑模具的确定，除了考虑一般模具的设计要素外，还须考虑适当的模具尺寸公差，并且要防止产生成型收缩率误差、注塑变形、脱模变形等等，使得零件的加工精度更加理想化。

焊接件
焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接的优点是制造简单，周期短，节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其他毛坯。
合理选用机械制造精密零件的毛坯，不但节约材料成本，而且能节省大量加工时间，提高生产效率。