铝合金cnc加工操作原则有哪些

铝合金cnc加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的铝合金零件非常准确并具有可重复性;铝合金cnc加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。那么关于铝合金cnc加工的操作原则你了解多少呢?一起来学习学习。

一、数控设备的使用环境。

为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床的、锻压的设备等。

CNC精密加工

二、良好的电源保证。

为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，机械加工数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

三、制定有效操作的规程。

在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守铝合金cnc加工操作规程是保证数控机床*运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

众所周知，正确操作和维护保养是正确使用铝合金cnc加工设备的关键因素之一，在正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;日常维护保养，设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，一直做到保证*的运行。对精密件加工企业使用铝合金cnc加工的日常使用要求如下：

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;

2、检查油路是否畅通;

3、关机前将工作台、鞍座置于机器*位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);

4、机床保持干燥清洁。

铝合金cnc加工设备比较昂贵，所以正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对铝合金cnc加工的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。